نحوه مدیریت کابل های فیبر نوری مناسب؟
تکنیک استفاده از فیبر نوری می تواند تأثیر قابل توجهی بر عملکرد و قابلیت اطمینان محصول نهایی تولید کننده داشته باشد، چه اینکه یک فیبر فیبر نوری، یک جزء شبکه فوتونی یا یک ژیروسکوپ فیبر نوری باشد. هزینه بازپرداخت و یا جایگزینی به دلیل نادرست دست زدن نیز می تواند قابل توجه باشد، که منجر به زیان های مالی و افزایش زمان پردازش می شود. این مقاله برخی از پیشنهادات مربوط به مدیریت صحیح فیبر نوری را ارائه می دهد که باید در هنگام طراحی و اجرای یک برنامه دستکاری فیبر مخصوص برنامه کاربردی و فرایند تولید، مورد توجه قرار گیرد.
دسته بندی از آسیب فیبر قبل از ارائه پیشنهادات معرفی خواهد شد. به طور کلی، چهار نوع آسیب فیبر وجود دارد که عبارتند از آسیب خستگی، آسیب فشاری، آسیب سایشی و نفوذ ذرات.
خستگی به علت استفاده از استرس کششی در حضور رطوبت و رطوبت، به عنوان افزایشی آهسته از یک نقص در طول زمان است. نتيجه خستگي اين است که اگر فيبر در طول زمان تحت فشار قابل توجه قرار گيرد، ميتواند در طول زمان مقاومت در برابر آن را کاهش دهد. این استرس می تواند به شکل یک کشش خالص، خم شدن، یا تنش تیرگی یا هر ترکیبی از آن باشد.
خسارت فشاری ممکن است هنگامی رخ می دهد که فیبر در حال جوشیدن، چسبیده شدن، یا محدود به نقطه ای است که پوشش یا لایه های شیشه ای آسیب دیده است. این امر می تواند در اثر چندین تأثیر بر حسب شدت نیروی فشاری، از جمله خم شدن پوشش، آسیب پوشش (تقسیم، ترک) و تخریب قدرت به علت نقص در سطح شیشه ای، منجر شود.
آسیب سایشی ممکن است زمانی رخ دهد که فیبر به تماس کششی با یک جسم تیز می خورد، به طوری که خراشیده شود یا خراشیده شود. این ممکن است موجب آسیب یا حذف پوشش پلیمری از فیبر شود. همچنین احتمال بالایی وجود دارد که رویداد تماس ممکن است به سطح شیشه ای فیبر آسیب برساند و باعث ایجاد نقص هایی می شود که قدرت فیبر را کاهش می دهد.
نفوذ چسبنده هنگامی رخ می دهد که یک ذره سخت، مانند شیشه یا سرامیک، نفوذ به لایه پوشش فیبر است. این امر اغلب می تواند به دلیل پاکیزگی روند ضعیف آغاز شود و از طریق الکتریسیته ساکن و پردازش پس از آن تشدید می شود.
همیشه از دستورالعمل های طراحی توصیه شده برای طراحی فیبر نوری استفاده کنید. به طور کلی، این قوانین دیکته می کنند که فیبر نباید تحت فشار بیش از نیمی از استرس اثبات برای یک زمان در یک ثانیه و به بیش از یک سوم استرس اثبات برای یک زمان در نظم از چهار ساعت
هرگز ابزار، وسایل، اجزای و غیره را در بالای فیبر نوری قرار ندهید.
اتصالات سیم، پیچ و مهره های پیچیده و یا سایر اشیاء مورد استفاده برای محدود کردن فیبر نوری را بیش از حد نپوشانید.
اجتناب از استفاده از موچین یا ابزارهای دیگر برای اداره فیبر نوری.
اگر فیبر در حین پردازش چسبیده باشد، اطمینان حاصل شود که فشار بستگی محدود است به طوری که آسیب ایجاد نمی شود. هر گونه مواد چسبیده که فیزیکی با فیبر تماس می گیرند باید صاف، قابل انعطاف و غیر قابل انعطاف باشند.
هرگز اجازه ندهید که فیبر بتواند با سطح کنترل نشده ای که ممکن است روی آن متوقف شود با یک کاستور صندلی و غیره تماس بگیرد.
اجازه ندهید فیبر نوری با لبه تیز یا زاویه ای یا سطح کار تماس بگیرد.
به طور مرتب هر قطب یا سایر تجهیزات سخت افزاری را که فیبر ممکن است برای خم، سوراخ، خوردگی و غیره تماس بگیرد، بررسی کنید. تمام سطوح باید صاف و آزاد از هرگونه آوار یا نقص باشند.
هرگز فیبر نوری را با مواد ساینده یا با حلال های آلی مانند استون پاک کنید.
در هنگام برخورد با فیبر نوری مراقب ناخن ها و جواهرات باشید.
هرگز اجازه ندهید فیبر بتواند با یک سطح کنترل نشده تماس بگیرد که در آن ممکن است درهم و برهم زده شود یا به صورت دیگر خرد شود.
تمام سطوح را پاک کنید که به طور مرتب با فیبر تماس می گیرند.
فیبرها را به طور مستقیم بر روی سطوح کاری برش ندهید. این باعث شکست شدید استرس می شود و ممکن است تعداد زیادی از شیشه های میکروسکوپی را بر روی سطح کار آزاد کند.
هرگز اجازه ندهید فیبر بتواند با یک سطح کنترل نشده یا کثیف تماس بگیرد که ممکن است با مواد ذرات تماس بگیرد.
چک کردن قطب ها، سطوح کار و سخت افزار های دیگر به صورت منظم برای حضور خوردگی و یا سایر آلودگی ها.
کنترل الکتریسیته ساکن این ممکن است باعث کاهش فیبرها و جذب ذرات به فیبر شود.
اطمینان حاصل کنید که هر مخازن یا مخازن که برای نگهداری یا نگهداری فیبر استفاده می شوند، از آوار خارج شده اند.
پیشنهادات برای مدیریت مناسب فیبر نوری ارائه شده است. این دستورالعمل ها در نظر گرفته شده برای کاهش وقوع آسیب فیبر یا شکستگی و برای طیف گسترده ای از فرآیندها و برنامه های کاربردی می باشد. پیروی از این دستورالعمل گام مهمی در ایجاد یک محصول کاربردی و قابل اعتماد با استفاده از فیبر نوری است، زیرا روش های دستکاری و پردازش ممکن است تأثیر قابل توجهی بر قدرت و قابلیت اطمینان محصول نهایی داشته باشد.
